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TLC型氮氣加碳純化裝置 產(chǎn)品介紹

在一定溫度下,氮氣中的余氧與碳催化劑發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳,化學(xué)反應(yīng)式:C+02=C02,使氮氣中氧含量<5ppm,再經(jīng)變壓吸附工藝除去C02及水份,再經(jīng)精過濾器除去氮氣中的顆粒雜質(zhì),得到99.9995%純度以上的氮氣。燃燒型氮氣純化裝置的催化劑為消耗型,裝置累計運行一段時間后需要添加,其特點為不需配備氫氣源及出口氮氣中不含氫,本裝置需按氮氣產(chǎn)量的1.1倍配置原料氮氣,原料氮氣的純度一般為≥99.9%-99.99%。

  • 主要特點

  • 技術(shù)指標

工藝原理:

在一定溫度下,氮氣中的余氧與碳催化劑發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳,化學(xué)反應(yīng)式:C+02=C02,使氮氣中氧含量<5ppm,再經(jīng)變壓吸附工藝除去C02及水份,再經(jīng)精過濾器除去氮氣中的顆粒雜質(zhì),得到99.9995%純度以上的氮氣。燃燒型氮氣純化裝置的催化劑為消耗型,裝置累計運行一段時間后需要添加,其特點為不需配備氫氣源及出口氮氣中不含氫,本裝置需按氮氣產(chǎn)量的1.1倍配置原料氮氣,原料氮氣的純度一般為≥99.9%-99.99%。

TLCA型為單脫氧塔流程,用戶添加催化劑時需停機適當(dāng)時間,適用于連續(xù)可間斷使用的用戶。

TLCB型為雙脫氧塔流程,用戶添加催化劑時不需停機,可在設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下添加催化劑,適用于連續(xù)不間斷使用的用戶。

該工藝特別適合于鋁型材冶煉加工、軸承、化工、電子、金屬材料、貴金屬提煉、對氫有限制的場所等行業(yè)。

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技術(shù)特點:

1. 采用高效碳催化劑,工藝可靠,穩(wěn)定性好,氮氣純度高達99.999%以上。

2. 氮氣中不含氫,適用于對氫、氧有嚴格要求的場所。

3. 脫氧器及加熱器采用耐高溫材質(zhì),安全性可靠。

4. 裝置中增加的預(yù)熱器,可回收脫氧器中脫氧后氮氣的熱量,可節(jié)約能耗20-30%以上。

5. 除CO2及深度脫水采用的吸附式干燥機和13X吸附劑,吸附容量大,吸附時間較長。

6. 吸干機采用西門子PLC控制,安全可靠。

7. 雙脫氧塔結(jié)構(gòu)一用一備,可在連續(xù)使用情況下添加碳催化劑,滿足用戶的連續(xù)不停機使用

8. 加熱器采用一用一備設(shè)計,保證加熱溫度的同時提高了可靠性。

9. 脫氧塔內(nèi)碳催化劑使用完后無雜質(zhì)和碳粉殘留,無需吹掃,可直接添加碳催化劑。自動聯(lián)鎖放空,多種故障報警。

技術(shù)指標:

氮氣產(chǎn)量:10~1000Nm3/h

氮氣純度:99.9995%

二氧化碳含量:5~10ppm

壓力降: ≤0.1Mpa

氧含量:≤3ppm

氮氣常壓露點:≤一60℃

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